wiadomości o firmie TABLICA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW CRUSH-Wiadomości branżowe

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ZGNIATANIE PŁYTY

UDANA DIAGNOZA I ROZWIĄZANIE WYMAGA A
PODEJŚCIE METODYCZNE.

-------------------------------------------------- -
WAYNE PORELL
HARPERLOVE
 

Utrata suwmiarki i zmiażdżona płyta może prowadzić do wielu problemów w obrębie klienta

operacje pakowania i łańcuch dostaw.Wielu dzisiejszych klientów korzysta z automatycznego zestawu pudełek-

w górę sprzętu na swoich liniach pakujących, a różnice w grubości tektury mogą powodować przepustowość

problemy i dżemy.Utrata suwmiarki może również prowadzić do fałszywych wyników, słabej jakości druku, nieczytelnego paska

kody, utrata kompresji i ostatecznie potencjalne awarie pudełek w terenie.Istnieje wiele potencjalnych przyczyn utraty zacisku, dlatego skuteczna diagnoza i rozwiązanie wymagają metodycznego podejścia.Zacznij od zidentyfikowania wszelkich zmian, które zostały wprowadzone bezpośrednio przed pojawieniem się problemu.Może to być tak proste, jak niewłaściwie zakończona naprawa lub regulacja lub zmiana surowca.Najnowsza zmiana może szybko doprowadzić Cię do głównej przyczyny problemu.

Jeśli nie możesz zidentyfikować niedawnej zmiany, która spowodowała utratę zacisku, powinieneś przejść do dokładnego przeglądu maszyny, zaczynając od części mokrej:

​

• Dodaj zacisk obu wkładek do wysokości rowka rolek tektury falistej.Daje to teoretyczną suwmiarkę dla połączonej deski.

• Zmierz grubość próbek obu wkładek wyciętych z różnych miejsc wstęgi, aby sprawdzić spójność.

• Wytnij próbki płyty jednostronnej po stronie operatora, środkowej i napędowej maszyny.Niezgodności tutaj mogą wskazywać na zużytą lub niezgodną ze specyfikacją rolkę tektury falistej.

• Wytnij próbki podwójnego wkładu po stronie operatora, po stronie środkowej i po stronie napędu i zmierz suwmiarki tych próbek w połączeniu z próbkami jednostronnymi.Te kombinacje zapewnią linię bazową dla połączonej płyty i określą.

jeśli różnice w papierze powodują zmiany w suwmiarkach.

• Upewnij się, że średni kondycjoner wstępny obraca się z odpowiednią prędkością i że prysznic parowy działa prawidłowo.Problemy z tym sprzętem mogą prowadzić do złamań fletu.

• Sprawdź rolki dociskowe i tekturnicy, aby potwierdzić równoległość.Zbyt duży nacisk na rolkę tektury falistej spowoduje zgniecenie.

• Problemy z prowadzeniem taśmy Zmierz odstęp między rolką kleju a dolną rolką tektury falistej.Wytnij i zmierz próbkę połączonej deski przed prowadnicami wstęgi, aby sprawdzić, czy pasy pochylenia lub rolka/kółko na moście powodują zgniecenie.

• Wytnij i zmierz próbkę po przygotowaniu wstęgi przed wejściem do stacji podwójnego kleju.Niektóre części podręczników internetowych mogą się zużywać i powodować problemy z miażdżeniem.

• Ponownie wytnij próbkę za stacją kleju ze wszystkich trzech obszarów wstęgi.Zmiażdżenie w tym miejscu może być spowodowane a) rolką jeźdźca lub prętem kontaktowym, który jest nierównoległy, b) jeśli TIR jest poza zakresem, lub c) złym łożyskiem w jednym z rolek.

lub listwa kontaktowa, która jest nierównoległa, b) jeśli TIR jest poza zakresem, lub c) złe łożysko w jednej z rolek.Sprawdź również rolkę kleju pod kątem tych samych problemów.

• Sekcja płyty grzejnej może zmiażdżyć płytę kilkoma jej elementami.Wytnij próbki bezpośrednio po wyjściu połączonej płyty z krążka głównego.Jeśli zauważysz zgniecenie wychodzące z koła pasowego głowicy, będziesz musiał wyciąć próbki z zewnętrznych krawędzi wstęgi na gorących płytach.Jeśli płyty grzejne mają wysoką krawędź wiodącą w kierunku przesuwu papieru, może to spowodować problemy z zgnieceniem i rozwarstwieniem.Poszukaj również wysuszonej skrobi na gorących płytach, która może zmiażdżyć deskę.

• Jeśli zakład używa rolek obciążających, zużyte łożyska mogą pozwolić rolce na odbicie i zmiażdżenie deski.Jeśli ramię rolki obciążającej zostanie zawieszone z jednej strony, cały ciężar rolki zostanie umieszczony po jednej stronie arkusza, zamiast równomiernie go rozłożyć.

• Nierówne płyty grzejne Wielu klientów używa urządzeń do automatycznego ustawiania pudełek na swoich liniach pakujących, a różnice w grubości płyt mogą powodować problemy z przepustowością i zacięcia.

• Pęknięte flety  Jeśli zakład używa butów, a jeden z butów nie działa i pozostaje na dole, zmiażdży płytę.Dlatego ważne jest, aby ruchome części butów były czyste i działały prawidłowo.Zmierz suwmiarkę górnego pasa tektury falistej na całej szerokości maszyny iw różnych pozycjach wstęgi.Różnice w zacisku paska mogą powodować zmiany zacisku w desce.Zmiany w zacisku pasa mogą również prowadzić do słabszego wiązania odpowiadającego cienkim obszarom pasa z powodu niewystarczającego nacisku, aby utrzymać wstęgę i dolną wykładzinę razem.Dowód tego problemu pojawi się jako nierówne linie kleju w teście namaczania.Sekcja trakcyjna może powodować problemy z zgniataniem, jeśli rolki balastowe mają złe łożyska lub ramiona trzymające rolki zawieszą się.Jest to podobne do problemów z rolkami wagi.Nóż może zmiażdżyć połączoną deskę, jeśli rolki wejściowe lub wyjściowe są nierównoległe lub mają zbyt duży nacisk na ładowanie.

• Kółka no-zgniatające mogą zmiażdżyć deskę, jeśli zostaną zamontowane w złym kierunku.Płetwy na środku kół muszą mieć możliwość wygięcia.Jeśli są nieprawidłowo zainstalowane i nie są w stanie się wygiąć, mogą powodować problemy z zgniataniem.

• Wreszcie układarka może spowodować zmiażdżenie, jeśli zostanie przyłożony zbyt duży nacisk na koła bezzgniatające wchodzące w łoże układarki.Identyfikacja przyczyn zgniecenia tektury może być czasami trudna i czasochłonna, ale dokładne i metodyczne podejście pomoże Ci określić przyczyny i zmniejszy problemy klientów i zwroty.