wiadomości o firmie Środki mające na celu poprawę jakości produktów z tektury falistej

Środki mające na celu poprawę jakości produktów z tektury falistej

Obecnie mój kraj stał się głównym producentem wyrobów z tektury falistej.Jednocześnie konkurencja rynkowa krajowych pudeł z tektury falistej staje się coraz bardziej zacięta, a głównym środkiem konkurowania jest cena produktu.Kluczem stało się poszukiwanie większych zysków w przestrzeni małego zysku, racjonalne obniżanie kosztów produkcji kartonowych przedsiębiorstw.W rzeczywistości, o ile niektóre problemy w procesie produkcyjnym zostaną rozwiązane, koszt pudeł z tektury falistej można skutecznie obniżyć.

Utrzymuj spójny kolor i dokładne rozmieszczenie druku atramentem na tekturze falistej

Głównymi przyczynami niespójności koloru druku i przebiegu wersji są słaba kontrola lepkości atramentu, niestabilny stan transferu atramentu, niestabilny stan podawania papieru i słaba płaskość tektury.W celu zachowania jednolitego koloru i dokładnego rozmieszczenia nadruku tuszem na tekturze falistej należy wykonać następujące czynności:

1. Utrzymuj stabilną lepkość atramentu

Lepkość farby jest głównym wskaźnikiem, który należy kontrolować w druku na tekturze falistej i jest to jeden z głównych czynników wpływających na stan koloru druku.Ze względu na ulatnianie się rozpuszczalnika atramentu podczas procesu drukowania jego lepkość wzrośnie.W celu utrzymania stabilności lepkości tuszu, stabilizator tuszu powinien być dodawany co 0,5 godziny do 1 godziny, a dodawana ilość wynosi 1% do 2%.

2. Utrzymuj stabilną objętość transferu atramentu

Ponieważ prędkość drukowania jest powiązana ze stanem transferu atramentu, konieczne jest utrzymanie zrównoważonej i stabilnej prędkości drukowania, która nie może być szybka ani wolna.Konieczne jest również równomierne utrzymywanie papieru, a zjawisko podawania między arkuszami nie może wystąpić.Tylko w ten sposób drukarka atramentowa może mieć stabilny stan przenoszenia atramentu, co odgrywa ważną rolę w utrzymaniu stabilności atramentowego koloru druku.

3. Utrzymuj stabilny stan karmienia

Oprócz stabilnej prędkości pracy prasy drukarskiej należy ustalić ręczny punkt podawania.W przypadku tektury o słabej płaskości należy się z nią odpowiednio obchodzić, np. składać wzdłuż jednej strony (lub obu stron) poziomej linii docisku tektury;dociskanie i podawanie ręczne itp. Szczelina między prowadnicami powinna być spójna, co jest ważnym ogniwem związanym z utrzymaniem stabilnej pracy tektury i ważnym sposobem rozwiązania zjawiska „biegania”.

4. Utrzymuj sprzęt drukarski w dobrym stanie!

Utrzymanie wałka rastrowego i płyty drukarskiej w czystości i czystości jest bezpośrednio związane z efektem drukowania.Ponieważ wałek rastrowy jest związany z wydajnością przenoszenia farby, płytka drukarska jest związana z klarownością drukowanych słów i wzorów.

Popraw dokładność sztancowania

Wraz z ciągłym wzbogacaniem procesu drukowania kartonów i nieustanną poprawą szybkości przetwarzania, problemy, na które narażony jest proces sztancowania, narastają z dnia na dzień.Rozsądne kontrolowanie wytwarzania produktów odpadowych w procesie sztancowania to kolejna ważna kwestia mająca na celu zmniejszenie kosztów produkcji pudeł z tektury falistej.Powody, dla których położenie linii wcięcia wykrojnika nie zgadza się z położeniem produktu drukowanego, są następujące:

1. Błąd procesu produkcji płyty noża do sztancowania

Obecnie istnieją dwie główne metody wytwarzania płyt nożowych sztancujących: ręczne wytwarzanie płyt i laserowe wytwarzanie płyt.Precyzja wykonania płyt laserowych jest stosunkowo wysoka, a projektowanie i cięcie uzupełnia komputer i maszyny, które nadają się do sztancowania opakowań średniej i wysokiej jakości.Ręczna metoda wytwarzania płyt stawia wysokie wymagania na poziomie technicznym producenta płyt, a na maszynę do wytwarzania płyt mają wpływ różne czynniki, takie jak poziom techniczny i doświadczenie płytowego, i jest odpowiednia dla średnich i krótkich wersja opakowania o niskich wymaganiach dotyczących precyzji.Dlatego, aby uzyskać dobrą dokładność sztancowania, należy wybierać zaawansowane metody wytwarzania płyt.

2. Zasady tekturowych ust są inne

Wszystkie maszyny do sztancowania same w sobie będą powodować błędy w precyzji.Aby poprawić precyzję sztancowania i wcięcia, należy wybrać wysokoprecyzyjną maszynę do sztancowania.W przypadku dużego błędu w specyfikacji chwytaka do tektury może się okazać, że tylne pozycjonowanie (znane również jako wtórne pozycjonowanie) maszyny sztancującej jest zbyt małe, co można rozwiązać, regulując tylne pozycjonowanie i zwiększając odległość przełączania tylnego pozycjonowania.

3. Wcięcie sztancujące i zadrukowana siatka nie są wyrównane

Rozwiązaniem jest ponowna kalibracja płyty sztancującej zgodnie z wymaganiami produktu oraz ustawienie pozycji druku pozytywowego i sztancowania.Ponadto można to również skorygować, dostosowując regułę pozycjonowania po stronie przenoszącej papier lub przednią regułę pozycjonowania, tak aby linia wcięcia wykrojnika była rejestrowana z położeniem siatki drukującej.

4. Wcięcie sztancujące różni się od środowiska pracy drukowania, powodując deformację lub rozciąganie włókien kartonowych

Należy zadbać o to, aby wcięcie sztancujące i drukowanie odbywały się w tym samym środowisku pracy lub tożsamości środowiska pracy (tj. tej samej temperaturze, wilgotności itp.).