W branży opakowaniowej i poligraficznej często spotyka się różne problemy z konserwacją linii produkcyjnych.Dziś redaktor sieci przemysłu papierniczego zapytał o istotne informacje, aby pokazać odpowiednie metody konserwacji linii produkcyjnej.
5 Główne przyczyny i środki zaradcze różnych wypaczeń
5.1 Wypaczanie
Jednostronną tekturę falistą należy skleić na sklejarce jednostronnej i maszynie do klejenia, a przedłużenie poziome jest długie, a podkład (papier wierzchni) jest przesuszony z powodu bezpośredniego kontaktu z podgrzewaczem i powierzchnią suszarka maszyny dwustronnej.Po wejściu do sekcji chłodzącej dupleksera jest wysyłany jako tektura falista.Gdy tektura falista jest wystawiona na działanie powietrza, w celu uzyskania równowagi wilgoci jednostronna strona falista o dużej wilgotności oddaje wilgoć i jednocześnie się kurczy;podczas gdy sucha tektura absorbuje wilgoć i wydłuża się, powodując wypaczenie w górę.Gdy powyższa sytuacja ulega odwróceniu (w rzeczywistości prędkość wiązania jest zbyt duża w porównaniu z wydajnością suszenia płaskiej suszarki), pojawia się podcięcie.
Gdy papier podkładowy z jednostronnej tektury falistej jest używany z 3% większą wilgotnością niż podkład z tektury falistej, 92% rolek ulegnie wypaczeniu.Gdy zawartość wilgoci w wyściółce z tektury falistej jest o 3% wyższa niż w pojedynczej wyściółce z tektury falistej, o 75% zmniejsza się wypaczenie.Dlatego przy wyborze papieru bazowego wahania wilgotności papieru podkładowego (papieru podkładowego maszyny jednostronnej i papieru podkładowego z tektury falistej) muszą być utrzymywane w granicach 3%.
Aby rozwiązać problem wypaczenia górnego, oprócz wilgoci papieru bazowego, należy również zwrócić uwagę na następujące elementy maszyny do tektury falistej:
5.1.1 Zwiększ kąt owijania podgrzewacza i maszyny do obróbki wstępnej przypojedynczy facer.
5.1.2 Zminimalizuj ilość kleju nakładanego na pojedynczą okładzinę.
5.1.3 Ogranicz nagromadzenie jednostronnej tektury falistej na moście i utrzymuj możliwie jednolitą prędkość sklejarki i maszyny dwustronnej.
5.1.4 Zminimalizuj ilość kleju nakładanego na tekturę falistą w maszynie do klejenia.
Powyższe 4 elementy mają na celu rozwiązanie problemu odwracania się tektury i zminimalizowanie nadmiernej wilgoci, gdy jednostronna tektura falista wchodzi do maszyny dwustronnej.
5.2 Wypaczanie typu S
Zarówno górne, jak i dolne wypaczenie są prostym wypaczeniem, a opisane później wypaczenie w kształcie litery S i ukośne wypaczenie są bardzo kłopotliwe.Kiedy pojawia się ten rodzaj wypaczenia, 10-20 arkuszy tektury należy obrócić o 180 stopni w punkcie dostawy linii produkcyjnej, zanim będzie można je ułożyć w stos.Jednocześnie, gdy wypaczenie jest poważne, oprócz powyższej metody układania w stos, należy dodać ciężki przedmiot, aby spłaszczyć wypaczenie, w przeciwnym razie spowoduje to przeszkody w późniejszym procesie produkcji pudełek.
Wypaczanie w kształcie litery S występuje, ponieważ:
5.2.1 Mokre smugi w kierunku poprzecznym wiszącej rolki papieru.
5.2.2 Z boku rolki wykładziny jest dużo wilgoci.
5.2.3 Temperatura ogrzewania maszyny dwustronnej jest nierówna.
Z powyższych 3 pozycji można wywnioskować, że głównym kluczem do pokonania wypaczenia w kształcie litery S jest jednolita zawartość wilgoci w papierze bazowym, a następnie jednolita kontrola temperatury maszyny dwustronnej.
5.3 Wypaczanie w kierunku wzdłużnym
Wypaczenie w kierunku długości tektury falistej nie ma nic wspólnego z papierem bazowym, co jest spowodowane regulacją naprężenia w procesie produkcji tektury falistej.Dzieje się tak, ponieważ naprężenie papieru powierzchniowego z tektury falistej na stojaku na papier i na podgrzewaczu trójwarstwowym jest zbyt duże, a różnica naprężeń między jednostronną tekturą falistą jest zbyt duża.Jednocześnie naprężenie papieru wierzchniego tektury falistej jest zbyt duże, co jest również jedną z przyczyn błędu długości na gilotynie.Rozwiązaniem jest zmniejszenie różnicy naprężeń między tekturą jednostronną a tekturą falistą w eksploatacji.
5.4 Wypaczanie po przekątnej
Wypaczanie po przekątnej to wypaczanie powstałe w wyniku połączenia wypaczania podłużnego i poprzecznego.Głównymi przyczynami są zbyt duże spiętrzenie jednostronnej tektury falistej na moście, co może spowodować przeciążenie, zbyt duże naprężenie jednostronnej tektury falistej (naprężenie jest przyczyną wypaczania podłużnego) oraz wygięcie w górę , wypaczanie w dół lub wypaczanie w kształcie litery S jest takie, jak wspomniano powyżej.Jest to spowodowane różnicą wilgotności tektury falistej, która zaburza równowagę rozszerzania i kurczenia.Dlatego, aby rozwiązać skrzywienie ukośne, konieczne jest kompleksowe uwzględnienie wyżej wymienionych różnych sytuacji, a następnie wyeliminowanie wymienionych powyżej złych sytuacji w operacji i obserwacja podczas pracy.Na przykład zawartość wody w tekturze można zrównoważyć przez spryskiwanie wodą jednostronnej tektury falistej lub papieru powierzchniowego;napięcie papieru można regulować, regulując napięcie hamulca stojaka na papier, kąt owijania podgrzewacza można regulować, a kąt owijania maszyny do obróbki wstępnej można regulować.Kontroluj napięcie tektury;może kontrolować prędkość linii produkcyjnej tektury falistej, aby działała w stabilnym stanie i rozsądnie zmniejszyć ilość nagromadzeń na moście bez przeciążania go.
6. Wyprodukowany karton jest miękki
Miękka tektura jest częstym problemem w przypadku nici bawełnianych z papieru, głównie ze względu na takie czynniki, jak materiał, pasta skrobiowa, temperatura i wilgotność otoczenia.
6.1 Głównym powodem jest jakość materiałów.Wraz z coraz bardziej zaciekłą konkurencją rynkową różni producenci obniżają ceny, aby przejąć rynek.Niektóre fabryki używają gorszych surowców, aby obniżyć koszty produkcji.Te papiery bazowe o niskiej gramaturze charakteryzują się nierówną grubością, bardzo małym zaklejaniem, dużą zawartością piasku i bardzo małą ilością twardych włókien.Ten materiał nie tylko nie może wyprodukować wysokiej jakości tektury, ale także przyspiesza zużycie wałków tekturowych.
6.2 Wiele osób uważa, że pasta skrobiowa jest zbyt gęsta, aby była bardzo lepka, co jest błędne.Wręcz przeciwnie, miazga jest zbyt gruba lub ilość jedno- i dwustronnej masy maszynowej jest zbyt duża, co jest przyczyną miękkości tektury.
6.3 Temperatura produkcji tektury obejmuje temperaturę pary i temperaturę otoczenia.Temperatura parującej zupy linii kartonowej wynosi zwykle od 165°C do 185°C.Temperaturę należy zwiększać, gdy prędkość jest wysoka, a temperaturę należy obniżać, gdy prędkość jest niska, aby uniknąć wysokiej temperatury i niskiej prędkości produkcji.Jeśli różnica temperatur między tekturą a otoczeniem jest zbyt duża, tektura łatwo wchłonie wilgoć i stanie się miękka, zwłaszcza jeśli używany jest papier bazowy bez klejenia.
6.4 Niewłaściwa regulacja docisku spowoduje również zmiękczenie tektury.Zwróć uwagę na regulację szczeliny między rolką gumową a rolką dociskową na maszynie dwustronnej oraz regulację wysokości rolki dociskowej gorącego stołu.Gdy rolka dociskowa jest ustawiona zbyt nisko, spowoduje to deformację falistego wierzchołka i osłabienie tektury przy niewystarczającym docisku.
Osoba kontaktowa: Ms. Christina
Tel: 86-13763260555
